1、樣品背景

    生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過鹽霧摸底試驗(yàn)，結(jié)果合格。但用戶單位在進(jìn)行 鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，樣品卻存在嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，失效樣品外觀形貌見圖1。

    2、外觀檢查

    失效樣品的殼體及引出線表面存在較多的劃傷，腐蝕點(diǎn)大部分處于鍍層劃傷部位，并且失效樣品的標(biāo)志部分脫落，典型形貌見圖2～圖4所示。

    3、鍍層厚度測(cè)量

    采用X射線熒光測(cè)厚儀對(duì)失效樣品的殼體、引出端表面進(jìn)行鍍層厚度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)劃傷部位的鍍層厚度尤其是金層明顯減?。ㄍǔｅ兘饘右蟆?.27μｍ），詳見表1。

    4、掃描電子顯微鏡檢查及能譜分析

    掃描顯微鏡對(duì)失效樣品表面進(jìn)行檢查和分析發(fā)現(xiàn)，失效樣品的殼體表面存在較多的劃傷，有的劃傷甚至暴露了底材金屬，見圖5～圖6；對(duì)腐蝕區(qū)域及良好區(qū)域分別進(jìn)行能譜比對(duì)分析，結(jié)果見圖7～圖8。

    5、綜合分析

    以上分析結(jié)果表明，失效樣品殼體、引出端鍍層表面存在比較嚴(yán)重的劃傷現(xiàn)象，并且腐蝕主要集中在劃傷區(qū)域，說明樣品失效是由于鍍層表面受到損傷，導(dǎo)致在鹽霧試驗(yàn)過程中，鹽氣中的氯離子直接通過鍍層損傷區(qū)域，與內(nèi)部金屬發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)，引起了腐蝕。同時(shí)，氯離子具有一定的水合能，易被吸附在金屬表面，取代金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。針孔腐蝕到本底金屬腐蝕，內(nèi)部體積逐漸增大導(dǎo)致鍍層腐蝕進(jìn)一步延伸。
    通過進(jìn)一步了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和試驗(yàn)過程，生產(chǎn)廠家次做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，樣品是采用托盤獨(dú)立包裝，使得每只樣品的鍍層表面有良好的保護(hù)，而郵寄給用戶單位時(shí)的試驗(yàn)樣品采用5個(gè)一組的包裝方式（未用托盤），導(dǎo)致樣品之間相互摩擦和劃傷，破壞了表面鍍層，導(dǎo)致在鹽霧過程中腐蝕失效。重新對(duì)生產(chǎn)廠家?guī)齑娴耐萎a(chǎn)品抽樣進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，均未見異常。由此可知，包裝是導(dǎo)致產(chǎn)品鍍層腐蝕失效的主要原因。
    包裝運(yùn)輸以及樣品傳遞是檢測(cè)中容易忽略的一個(gè)細(xì)節(jié)，應(yīng)采取適宜的保護(hù)措施，避免產(chǎn)品額外損傷，造成非質(zhì)量的誤判。