高低溫沖擊試驗箱故障排除措施
作者：
網絡
編輯：
瑞凱儀器
來源：
網絡
發(fā)布日期： 2020.06.01
依據檢測結果，對高低溫沖擊試驗箱故障采取了相應排除方法和步驟。
1)檢漏
將壓力表的高壓端口接在SR5.2型快速接口上，低壓端口接在HV3型節(jié)流閥上，旋松HV3的鎖緊螺母，順時針開啟閥門旋轉開關。此時，后級壓縮機的高、低壓端都和壓力表連通。開啟手閥1和手閥2， 將后級系統(tǒng)內殘存的R23冷媒釋放完。把高純氮氣接到壓力表中間端口，當2個表頭的壓力指示為2.0MPa時，關閉手閥1和手閥2，穩(wěn)定半小時后，記錄2個壓力表指針所指的壓力值。沿著后級壓縮機高壓端的方向，用肥皂沫涂抹在被檢查元器件的接頭和焊點處，進行系統(tǒng)密封性檢查。若在檢漏過的HV4、K04、F02、SR5.2、WT10、WT3、HV6、SR5都無問題，而當撕開保溫層，露出FT2干燥器，在FT2兩端涂抹肥皂沫時，在一端有氣泡鼓出，至此漏點找到。對腐蝕穿的焊接針孔進行分析認為，由于保溫層未將FT2完全裹上，在接口處留有一定縫隙，致使此處在機器運行時結霜，停機時有殘留水分，長時間停機后，會出現微腐蝕產生的針孔。更換同型號FT2型干燥器，采用銅銀焊料焊接好FT2。再加，上2.
0 MPa氮氣壓力，保持48 h，壓力表的指針沒有下降，說明整個系統(tǒng)沒有漏點。
2)抽真空
在給制冷系統(tǒng)充注冷媒R23以前，必須先把管道中的氣體抽空，抽空方式通常有單側抽氣和雙側抽氣兩種，我們采用雙側抽空。開啟手閥1和手閥2，將系統(tǒng)內的氮氣排完，將真空泵接到壓力表的中間接口，開啟真空泵，壓力表的指針向負壓方向移動，控制抽真空的時間為8 h。
3)加注冷媒R23
關閉手閥1、手閥2和真空泵，將裝有冷媒R23的鋼瓶接口和壓力表的中間接口用軟管連接。由于鋼.瓶與壓力表連接的軟管內有空氣，故先把鋼瓶出口開啟一個小角度，讓軟管內充滿冷媒R23，此時，再擰緊壓力表下的螺母，排出空氣。開啟手閥1和手閥2，壓力表指針上升，此時，指針的壓力就是冷媒R23的壓力，當壓力上升到1.5
MPa時，關閉手閥1和手閥2。冷媒R23加注完畢后，快速分離與SR5. 2和HV3連接的軟管，然后擰緊蓋帽和鎖緊螺母。后對上述部位再檢漏，未見泄露點。
重新開機，啟動前后級壓縮機，運轉正常，降溫速率達到-3℃ /min的指標要求。觀察到蒸發(fā)器進口和出口的溫度接近，吸氣端有少量的結霜，說明冷媒R23的充注量合適。至此，故障排除完畢，設備開始正常工作。
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